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波仕卡机油原罐进口分装基地——安美集团,拥有150多台全球一流的设备仪器,采用美国材料与试验协会SATM标准检测,更设有专业模拟测试车间,模拟油品的现场工作环境进行强化试验,为生产专业、顶级、稳定的润滑领域产品提供坚实的品质保障。

同时,坚持使用七级品质控制系统,严格按照ISO9001:2008质量管理体系,采用ERP系统对有可能造成品质影响的每个环节进行严格控制。而生产环节全部采用全球顶尖的设备,包括真空加热脱水预处理工艺、四级精密过滤系统、自动计量脉冲调和系统、零污染独立生产装置等,确保波仕卡油品质量的高稳定性。所有波士卡润滑油产品均通过RoHS环保标准认证,具备航天工业使用的高标准。

四大全球顶尖生产设备 将好油品质做到极致

▲先进的真空加热脱水预处理工艺

基础油在调和前或多或少残余有微量水份,有可能导致油品的储存安定性差或导致添加剂性能变化等,波仕卡独创的真空加热脱水工艺可以将油品中的水份降至百万分之十以内。

▲四级精密过滤系统

润滑油中污染颗粒的大小直接关系到机械的精密度。传统的润滑油过滤工艺只能过滤直径大于20微米的颗粒,波仕卡的四级过滤工艺采用美国军用静电吸附精密过滤技术可以将直径大于1微米的细微颗粒过滤干净。按照国际上NAS油液污染度等级分类,一般油品仅能达到11-12级,飞机起落架用液压油的污染颗粒等级为6级,而安美的工艺可以达到更高的5级,提供精密设备最佳保护。

▲自动计量脉冲调和系统

波仕卡采用全球最先进的自动计量脉冲调和系统,将数据输入电脑系统之后可自动完成计量、投料、反应、调和、灌装工序,减少人工投料带来的品质变动因素,生产效率大大提高。

▲零污染独立生产装置

不同类型的产品若使用同一套生产装置,难免会造成产品交叉污染;生产的管线、装置若采用碳钢材质也难免会因为锈蚀而影响产品质量。波仕卡在业内率先从输油管线、调和反应釜、灌装线全部采用304不锈钢材质,并且同一套生产装置只生产同一类型的产品,避免由于交叉产生污染,确保品质的稳定如一。

强大的设备硬件实力、生产能力,可为波仕卡润滑油产品提供严格的生产把控,保证了波仕卡油品一流的高品质实力。